1、药剂投加过量
PAC 聚合氯化铝投加超量，会发生胶体再稳现象，矾花变得质轻松散，密度接近水，无法依靠重力下沉，大量漂浮在沉淀池表层。就算加大 PAM，也很难让矾花沉降。
2、pH 与碱度不匹配
PAC 水解 pH 区间 6.5‑8.0。pH 过低、水体碱度不足，铝盐水解不全，生成的矾花细小、比重轻；pH 过高，氢氧化铝絮体会重新溶解，絮团破碎，形成浮矾。
3、水力搅拌工况异常
快速搅拌强度不够，PAC 混合不均匀；慢速絮凝搅拌转速过高，已经成型的大矾花被打碎，变成细小轻质絮体；沉淀池表面负荷过高，上升流速扰动絮团；池内存在短流偏流，水流直接携带矾花上浮溢出。
4、PAM 选型或者投加控制不当
PAM 加药量不足，矾花无法抱团密实；PAM 投加过量，絮体包裹大量微小气泡，整体密度降低上浮；阴离子、阳离子型号选错，也会造成絮团松散。
5、水质本身带来的问题
水中含有大量乳化油、表面活性剂，会包裹矾花，降低絮团比重；水体产生硝化、反硝化，析出微小氮气气泡，气泡粘附在矾花上，把矾花托举上浮。
6、投加顺序错误
先投 PAM，后投 PAC，PAC 被高分子包裹，水解反应受阻，生成松散不稳定矾花，易上浮。
现场排查处理思路
1、先复核 pH、碱度，补充碱，把 pH 调到混凝适宜区间；
2、通过烧杯小试，降低 PAC 聚合氯化铝投加量，调整 PAM 型号与剂量，避免过加；
3、调整搅拌，快搅保证混合，慢搅降低转速，不要打碎矾花；
4、检查沉淀池负荷，降低上升流速，除去短流；
5、如果是气泡托举浮矾，增加释放停留时间，释放气体后再进入沉淀池。
