要想解决聚合硫酸铁所产生的刺激性气味，就要知道刺激性气味所产生的原因，经过实验分析，一种情况是固体聚合硫酸铁在喷雾干燥阶段产生的，另一种是固体聚铁溶解过程中产生的刺激性气味。这两种情况产生的气体刺激性较强，初步判断是液体聚合硫酸铁生产过程中由于残留的氧化剂氯酸钠在加热后产生的，除味的关键是控制好液体聚合硫酸铁的生产过程。
生产的聚合硫酸铁在喷雾干燥及溶解过程中，会产生强烈的刺激性气味，会使整个厂房都有刺激性气味，不仅对环境有害，更重要的是对人体的伤害也很大。操作人员须带防毒面具才能继续工作，如何才能去除聚合硫酸铁的刺激性气味呢。
较好的除味方案应该是在直接氧化法生产聚合硫酸铁的过程中，采用过氧化氢作为氧化剂生产聚合硫酸铁，得到的液体产品质量达标，而且由于氧化剂的用量减少，所排出的刺激性气体减少，从而解决了聚合硫酸铁在生产过程中出现的气味难闻的问题。
聚合硫酸铁盐基度太高，会导致其投加入废水中后很容易水解，并生成大量的黄色沉淀物，使其混凝效果变差。对于悬浮物的混凝效果变差以及除臭效果变弱。絮凝形成的污泥质量不高，松弛不够密实不易于回收利用与增加污泥处理难度。
盐基度太高的聚合硫酸铁稳定性下降，对于废水中VFA较多的情况下，聚合硫酸铁的氢离子会和脂肪酸盐形成VFA挥发去除COD，同时也把可溶性的脂肪酸盐变成了不可溶的挥发性脂肪酸，增加了处理难度。
